針對精煉設備車間經常遇到的幾個問題 ,如車間內各種罐體布置方式與采光的關系 ,干燥器和脫色塔真空系統夾帶跑油 ,脫臭油酸值高、煙點低 ,脫臭油回色以及涼水塔使用中水溫高等問題 ,提出了一些解決方法 ,如將平底罐改為錐體罐 ,以便于采光 ,在真空泵出口加旋液分離器 ,嚴格控制脫臭工藝參數等。

近幾年國內精煉油廠的設計有了很大進步 ,設計理念發生了很大變化 。 但是我們也應該看到設計及生產過程仍然存在一些問題 ,文中就此提出一些體會供同行探討。

第一、 車間罐體布置方式與采光的關系長期以來 ,設計者往往將精煉車間的罐體布置在一樓的混凝土平臺上 。 其優點是平穩、安全性強 、物料從高處流到低處再用泵輸送到其他地點方便 。但是缺點也明顯暴露出來 :樓層的采光性較差 ,如果窗戶面積小 ,白天也需要照明 ,增加了能源消耗 ,而且衛生條件也不好 ,容易孳生細菌。 《 建筑采光設計標準 》 GB /T 50033 – 2001 中對采光設計提出了“ 做到技術先進 、經濟合理 ,有利于生產、工作、學習、生活和保護視力 ” 的設計原則 ,是我們在保證結構強度條件下應該遵守的 。 解決方案為 :將平底罐改為錐底罐 ,使阻擋光線的罐體周邊可以衍射光線。錐形罐底使物料的流動性更好 ,又方便清掃。 適用于水化、堿煉工段各罐體。另外把大的罐體用支架支撐起來 ,適用于脫色塔 、脫臭塔、結晶罐、養晶罐等 ,可用鋼結構平臺或鋼筋混凝土框架進行支撐。

第二、干燥器、脫色塔真空系統夾帶跑油問題真空系統夾帶跑油主要是尾氣處理不當。 脫膠后的油 ,含有大量水分 ,要通過干燥器脫氧除掉水分。 這里干燥器的脫氧除水是由真空泵完成的。 真空泵連續抽出氧氣和水分使干燥器保持一定的負壓 ,在抽出的氣體中可能夾帶飛濺的油滴。 如果干燥器進油噴管距離排氣口近或真空度過低 ,那么夾帶飛濺的油更多。一般的解決辦法是在出口處加一個旋液分離器。 建議選用高效旋液分離器 ,該旋液分離器結構簡單 ,無傳動部件 ,氣密性好。 脫色塔真空系統夾帶跑油 ,與脫膠情況基本一樣。 解決辦法相同。

第三、精煉設備的脫臭油的酸值 、煙點 、色澤與回色3. 1 脫臭油酸值高和煙點低的主要原因好地降低粕殘油 ,本工藝采用了環形浸出器。 在生產過程中發現浸出器運轉 5～6 d,下浸段便會出現不滲透現象 ,膨化料質量再好也解決不了問題 。 通過清理發現 ,下浸段底部積料堵塞了篩板 。 因此 ,建議在下浸段增加反沖裝置 ,定期進行反沖洗 ,不需要停車就可以很好地運轉了。3. 2 蒸發系統 膨化料含油遠比預榨餅高,因此膨化料浸出的混合油濃度也相應較高 ,故需要增加蒸發面積才能使毛油殘溶達到國標要求 。 根據計算 ,蒸發面積為預榨餅的 1. 2～1. 5倍比較合適。

第四、結論棉仁膨化一次浸出得到的毛油色澤淺 ,質量好。膨化粕具有色澤淺 , 蛋白含量高 (蛋白含量達到50%以上 ) ,棉殼含量低的特點。 另外 ,可以根據客戶要求生產不同檔次的粕 ,因此棉仁膨化一次浸出工藝值得推廣和應用。

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